胶球清洗装置凝汽器系统存在的问题与对策

     针对热电分公司2X200MW机组胶球清洗装置在投运过程中出现的问题进行了分析和探讨，并对存在问题的1号机组甲侧收球网实施了改造。实践表明，改造可行有效，解决了收球率低的问题。

     热电分公司2X200MW汽轮发电机组型号为DKEH-1ND31。汽轮机组为两缸两排汽凝汽式,每台机组的A、B两侧均配置国产胶球清洗装置，凝汽器为对分式双流程结构，循环水为由下层进上层出。机组自1999年投产后采用胶球清洗装置,胶球回收率一直较差。1号机组的A侧胶球清洗装置投运时收球率为30%左右，无法正常运行。

     2004年4月，1号机组停机检修,对A、B两侧收球网进行检查、分析，找出了影响收球率不高的关键因素，并进行了改造。

1、胶球清洗装置凝汽器系统存在问题

     胶球清洗装置的收球网安装位置上游直管段长度大于循环水管直径的3倍，以避免循环水流场对收球网的干扰。收球网直接安装在凝汽器出水口弯管段下游，容易造成A侧胶球清洗装置收球网网板(简称网板)积球;网板隔栅条多处断裂并扭曲变形，导致胶球可从隔栅条空隙中挤出，影响装置收球率;由于网板本身缺陷造成与壳体周边间隙过大会导致漏球(图1、图2)。

     如果胶球泵流量、扬程不足，可使胶球在网板上累积无法顺畅回流;网板上方的导流板应在下游形成-定型式的紊流,避免网板与壳体接合处受循环水流场影响造成积球。如果设计、制造不当，网板上的积球难以回收。据检查,导流板存在问题,需要适当进行改造(图3)。

图1网板隔栅条多处断裂

图2网板隔栅扭曲变形

图3收球网导流板

2、胶球清洗装置凝汽器系统改进措施

针对胶球清洗装置存在的问题,采取以下改进措施。

     (1)清除网板上的垃圾后发现,网板隔栅条严重腐蚀,多处出现断裂、变形，收球率降低。对此改造为不锈钢网板条,使隔栅条间距为5mm,消除网板漏球。

     (2)在胶球清洗装置出球口壳体上方增加导流板，利于胶球顺利进人循环管路。

     (3)从装球室出口直接引出一段管路(包括隔离阀门)接到收球网上游的弯管段处,可以不通过凝汽器进行胶球小循环试验。通过小循环试验管路可以直接判断收球网是否存在漏球或积球问题,并在此基础上判断凝汽器水室存在影响收球率的因素(图4)。图4增加胶球小循环试验管路示意

     (4)原收球网板易造成A侧胶球清洗装置网板出球口积球,故在收球网两侧出球口各增加1只DN80隔离球阀，以调节网板两侧出球管路的流量;在回球管路Y形交汇处加装一只三通视镜,以便观察和调整网板两侧胶球的循环状况。

3、胶球清洗装置凝汽器系统调整试验

     (1)胶球清洗装置进行清理,收球网板反冲洗。

     (2)准备试验胶球,放人水中浸泡,充分挤压吸水，试验使用德国施迈斯胶球25RS15M0。

     (3)检查胶球清洗装置各设备运转正常。

     (4)网板关闭，起动胶球泵清洗管路5min.

     (5)网板处于收球位置,将准备好的600只试验胶球投人装球室,装球室处于收球位置,起动胶球泵后打开出球阀门,2min后投人循环运行。运行1h后开始收球65min,共收球565只,收球率达94.2%。试验后收球网板进行反冲洗。

     热电分公司1号机组A侧胶球清洗装置改造后收球率得到显著提高，满足(DL/T581-95)标准及相关技术要求,收球率稳定在90%以上。胶球清洗装置的定期正常投用,能及时清除凝汽器冷却水管内壁污垢，使管束保持一定的清洁度,对提高机组经济性起到重要的作用。